鋁合金加工廠公司是一家專(zhuān)業(yè)的復(fù)印機(jī)零件加工、鋁合金加工廠公司，今天我們的專(zhuān)家會(huì)為大家?guī)?lái)“鋁型材加工的錯(cuò)誤理解 鋁合金加工如何減少次品”，希望通過(guò)我們的介紹讓您對(duì)鋁合金加工如何減少次品等問(wèn)題有更深入的了解

1)快進(jìn)與工進(jìn)

在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。

工進(jìn)類(lèi)指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類(lèi)指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。

工進(jìn)類(lèi)指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)?？爝M(jìn)類(lèi)指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類(lèi)指令不可以用于加工進(jìn)給。

2)定位精度與重復(fù)定位精度

加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶(hù)容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實(shí)重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測(cè)量方法是固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過(guò)多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復(fù)定位精度。按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī) 旋轉(zhuǎn)編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達(dá)7米，定位精度測(cè)量一般采用激光干涉

儀。定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)加工，鋁型材加工的錯(cuò)誤理解通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

歡迎您閱讀：數(shù)控機(jī)床操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

工業(yè)鋁型材在當(dāng)今形勢(shì)下，不管是汽車(chē)、機(jī)械防護(hù)、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問(wèn)題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當(dāng)務(wù)之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對(duì)來(lái)說(shuō)更加具體實(shí)用的兩項(xiàng)措施。

1、先進(jìn)的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國(guó)現(xiàn)有的2500多臺(tái)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上國(guó)際水平的只不過(guò)25臺(tái)左右，即約1%，我國(guó)鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒(méi)有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)因素是工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓;第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^(guò)的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

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